Typische Spritzgießteile aus Polypropylen sind Schreibwaren wie etwa Textmarker aber auch Automotive Teile wie Armaturen, Innenverkleidungen, oder andere Bauteile.
Bei der Produktion der PP Spritzgießteile entstehen häufig neben Ausschuss auch Angussspinnen. Das Entsorgen dieser Teile sollte man dem Recycling unbedingt gegenüberstellen. Mit der geeigneten Technologie werden sie recycelt und in die Spritzgießproduktion rückgeführt.
Für das Regranulieren der Angussspinnen und des Produktionsausschusses eignet sich besonders gut die ISEC evo von PURE LOOP. Die Recycling Maschine ist mit einem Schmelzefilter ausgestattet, der zugleich als Sicherheitsfilter fungiert: durch die gewährleistete Filtrationsfeinheit werden im Vergleich zum Mahlvorgang ohne Filter Störstoffe entfernt. Dadurch wird der nachfolgende Spritzgießprozess geschützt.
Hersteller, die ihre PP Spritzgießteile mit der PURE LOOP Technologie recyceln, haben eine Rückführquote von bis zu 100 Prozent. Und das ohne Qualitätseinbußen.
Bereits beim Einzug der Materialien werden die Vorteile klar – die ISEC evo ist
PP Spritzgießteile sind nicht hygroskopisch und weisen weniger als 1 % Feuchtigkeit auf. Für die Verarbeitung dieser Materialien eignet sich die ISEC evo in der Ausführung „nicht-entgast“.
einfache Bedienung
hohe Flexibilität
höhere Endproduktqualität
Produzenten recyceln ihre PP Spritzgießteile bislang typischerweise durch ein Mahl-Verfahren. Doch diese Methode ist nicht optimal.
Zum einen entsteht dabei Staub. Dieser bleibt beim Rückführen in die Spritzgießmaschine haften, überhitzt und entwickelt sich zu Rußpartikel. So entstehen unerwünschte Oberflächenfehler an den Spritzgießteilen – ein Qualitätsverlust, der durch die Methode des geeigneten Recyclings vermieden werden kann.
In unserm Blogartikel Technologie-Vergleich: Regranulieren vs. Mahlen verraten wir weiter Vor- und Nachteile beider Verarbeitungsmethoden.
Die Verarbeitung einer vielfältigen Auswahl von Schreibwaren kann eine wahre Herausforderung darstellen. Vor allem das Recyceln der PP Spritzgießteile in unterschiedlichen Farben und Formen. Doch das ist für die ISEC evo kein Problem.
Dank der intelligenten Kombination des Doppelschiebersystems und dem Einwellenzerkleinerer kann die Recyclinganlage ein breites Spektrum an Inputmaterialien verarbeiten. Von schweren, gut rieselfähigen bis hin zu leichtem und großvolumigen Kunststoffen. Diese Innovation stellt eine kontinuierliche und gleichmäßige Befüllung des Extruders sicher.
In unserem Beitrag Schreibgeräte aus recyceltem Kunststoff erfahren Sie mehr über das Recyceln von PP Spritzgießteilen.
„Seit Februar 2019 recyceln wir mit der neu in Betrieb genommenen ISEC evo Maschine unsere gesamten PP Spritzteilabfälle wie Angüsse und Anspritzpatzen im eigenen Haus. Aus dem Regranulat produzieren wir die schwarzen Kappen für die Leuchtmarkierer der kompletten STABILO BOSS Familie.”
- Christian Nimmrichter | Stabilo Weissenburg, Deutschland